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三炼钢厂全力推进市场化运行

发布日期:2019-4-12

三炼钢厂深入贯彻落实公司开展内部市场化运行机制的总体要求,构建新的运营体制和机制,细化措施、激活内部市场,进一步优化资源配置、降低生产成本、提高劳动生产率和经济效益,达到“自主经营、自负盈亏”的目的。

该厂不断加强学习,解放思想,转变观念。树立以“售价”“效益”为核心的思路,围绕品种、结构等建立市场化的绩效考核机制,优化产线、品种、规格等,提高品种钢比例,实现效益最大化。该厂领导按照包保分工、深入车间、班组与干部、职工面对面讲形势、讲任务、讲目标、讲市场化机制,在严把废钢、石灰等入炉料质量关,降低入炉料消耗同时,要做好稳产、提质和降耗工作。

该厂明确责任主体,形成成本控制网络。加强全面预算管理,细化核算单元,从工艺、设备、原材料、易耗品等各方面展开全面预算管理把成本指标逐级细化、分解,形成了“个人保班组、班组保车间、车间保全厂”的成本控制网络。由转炉、精炼两个成本大户开始车间级成本日核算,把成本考核细化、核算到了每炉。

该厂建立长效对标学习机制,落实工作重点。制定预算指标时,按照本厂三个月的最好水平进行对标、与本企业历史上的最好水平对标、与同行业优秀指标进行对标,确保预算制定体现高标准、高水平、严要求。围绕转炉操作、钢铁料控制、成本、品种开发、质量控制、工艺优化、计量管理等与马钢、南钢、湘钢等开展对标;根据对标结果,结合市场变化和累计进度等情况每月重新修订,层层调整和修改各车间月度分解重点考核指标,坚持 “一月一测算,一季一调整” ,班组个人则实施日结算。

该厂快速响应解决现场质量异常,降低停工损失。结合“PDCA”理念,推行生产现场快速反馈机制,实行QRQC质量管理,在产品生产过程中通过“自检、巡检”控制手段及时遏制不良品的生产,实行和推动课题改善方案,采用放宽或终止的流程控制手段,明确并控制返工或退料的成本费用,确保轧钢等下一道工序的正常进行,从而降低内部质量故障损失。

该厂推行差异化薪酬,激发职工创新创造活力。坚持向苦累差岗位和成本降低贡献大等人员倾斜,推行岗位业绩指标挂钩制度,以岗位指标业绩解决能力问题,形成科级“岗位能上能下、人员能进能出、收入能增能减”和“岗位靠竞争、收入凭贡献”的市场化机制。

来源:兴旺娱乐 版  作者:聂伟杰